Thụ Động Hóa Chrome III (Cr3+) – PrimeCoat® Z838

PrimeCoat® Z838-4P – Giải Pháp Thụ Động Hóa Chrome III

PrimeCoat® Z838-4P là lớp phủ chức năng gốc nước dựa trên công nghệ Chrome III (Cr3+), được phát triển cho thép mạ kẽm và các vật liệu nền hợp kim kẽm trong dây chuyền sản xuất liên tục.

PrimeCoat® Z838-4P không chứa Chrome VI và không chứa fluoride. Đây là giải pháp phù hợp cho doanh nghiệp cần thay thế công nghệ Cr(VI) truyền thống, hướng đến dây chuyền xử lý bề mặt hiệu suất cao, an toàn hơn và đáp ứng yêu cầu RoHS.

Ưu Điểm Nổi Bật Sản Phẩm PrimeCoat® Z838-4P

Công nghệ thụ động hoá Chrome III thay thế Chrome VI

PrimeCoat® Z838-4P sử dụng công nghệ Chromium III thay cho Chromium VI. Sản phẩm không chứa Cr(VI) và không chứa fluoride, phù hợp với xu hướng thay thế các hệ thụ động hóa truyền thống có nguy cơ cao hơn về môi trường và an toàn hóa chất.

• Không chứa Chrome VI.
• Thụ động hóa dựa trên Chrome III.
• Hệ xử lý bề mặt Cr3+ gốc nước.
• Không chứa fluoride.
• Đáp ứng yêu cầu RoHS theo tài liệu kỹ thuật.

Tăng khả năng chống ăn mòn và hạn chế rỉ trắng

Thụ động hoá Chrome III PrimeCoat® Z838-4P giúp nâng cao khả năng bảo vệ của thép mạ trước hơi ẩm, nước ngưng tụ, điều kiện lưu kho, vận chuyển và tác động của môi trường.

Theo dữ liệu thử nghiệm trong tài liệu sản phẩm, hiệu năng phun sương muối trung tính ASTM B117 trên thép mạ kẽm có thể đạt từ khoảng 96 giờ đến trên 500 giờ tùy định lượng lớp phủ. Với nền Galvalume, kết quả tham khảo đạt trên 500 giờ đến trên 750 giờ, tùy điều kiện áp dụng.

Lớp phủ phù hợp để hạn chế hiện tượng rỉ trắng trên:

• Thép mạ
• Galvalume.
• Galvannealed.
• Galfan.
• Alusi.
• Hợp kim Kẽm – Nhôm – Magiê.

Giảm ma sát trong quá trình tạo hình

PrimeCoat® Z838-4P mang lại hiệu quả bôi trơn bề mặt, giúp giảm ma sát giữa tấm thép và khuôn dập trong quá trình gia công. Các lợi ích thực tế gồm:

• Hỗ trợ dập sâu và tạo hình phức tạp.
• Giảm hiện tượng bám dính kim loại lên khuôn.
• Hạn chế galling trong quá trình tạo hình.
• Giảm nguy cơ trầy xước bề mặt.
• Hỗ trợ kéo dài tuổi thọ khuôn.
• Tăng tính ổn định của công đoạn dập và cán định hình.

Theo tài liệu kỹ thuật, hệ số ma sát tham khảo của PrimeCoat® Z838-4P có thể đạt khoảng 0,21 tại 21 mg Cr/m² và khoảng 0,12 tại 50 mg Cr/m².

Kết quả thử nghiệm thụ động hoá PrimeCoat Z838-4P

Bảng dưới đây tóm tắt dữ liệu trong tài liệu PrimeCoat® Z838-4P. Các kết quả thực tế có thể thay đổi tùy nền vật liệu, độ dày lớp mạ, định lượng phủ, điều kiện sấy và môi trường thử nghiệm.

Trong thử nghiệm ngưng tụ ở 40°C, độ ẩm tương đối 99% trong 1.000 giờ, các mức định lượng từ 20 mg Cr/m² trở lên đạt trạng thái “pass” trên nền thép mạ kẽm. Trên nền Galvalume, các mức từ 30 mg Cr/m² trở lên cũng đạt trạng thái “pass” theo bảng thử nghiệm.

Ứng Dụng PrimeCoat® Z838-4P Trong Công Nghiệp

Ngành tôn mạ và thép cuộn

PrimeCoat® Z838-4P được sử dụng cho các dây chuyền tôn mạ liên tục nhằm bảo vệ bề mặt thép mạ trong quá trình cuộn, lưu kho, vận chuyển và gia công sau đó.

Ngành ô tô

Giải pháp phù hợp với các chi tiết thép mạ yêu cầu dập sâu, tạo hình, sơn phủ hoặc liên kết keo như chi tiết thân xe, giá đỡ, linh kiện dập và các bộ phận kim loại cần khả năng chống ăn mòn cao.

Ngành điện gia dụng

Lớp TOC hỗ trợ chống dấu vân tay, duy trì ngoại quan bề mặt và tăng khả năng bảo vệ cho vỏ tủ lạnh, máy giặt, điều hòa, thiết bị bếp và các linh kiện kim loại lộ thiên.

Ngành xây dựng

PrimeCoat® Z838-4P phù hợp với tôn mạ, tấm panel, cửa kim loại, mái và vách ngoài trời, kết cấu thép mạ và các sản phẩm cần chống ăn mòn trong lưu kho hoặc sử dụng lâu dài.

Ngành cơ khí và gia công kim loại

Sản phẩm giúp hỗ trợ dập, uốn, cán định hình và các công đoạn gia công có yêu cầu kiểm soát ma sát, ngoại quan và độ ổn định của lớp phủ.

Tìm Hiểu Thêm

1. Thụ Động Hóa Chrome III (Cr3+)

 PrimeCoat® Z80x Series là dòng hóa chất được phát triển trên nền công nghệ Phosphate/Silane nhằm mang lại khả năng chống ăn mòn cao đồng thời đáp ứng xu hướng sản xuất thân thiện với môi trường. PrimeCoat® Z80x được phát triển để thay thế các hệ thụ động hóa sử dụng Chromium VI (Cr⁶⁺), giúp doanh nghiệp chuyển đổi sang công nghệ Chrome-free mà vẫn duy trì hiệu quả bảo vệ bề mặt và khả năng chống ăn mòn trong nhiều ứng dụng công nghiệp. Sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn RoHS và REACH, hỗ trợ doanh nghiệp giảm sử dụng hóa chất nguy hại và phù hợp với xu hướng sản xuất bền vững.

2. Giải Pháp Thụ Động Hóa Non-Chrome

Thụ động hóa Non-Chrome (Chrome-free Passivation) là công nghệ tạo lớp chuyển đổi hóa học trên bề mặt kim loại mà không sử dụng bất kỳ hợp chất crom nào. Lớp bảo vệ này giúp tăng khả năng chống ăn mòn, hạn chế hiện tượng rỉ trắng (White Rust) và cải thiện chất lượng bề mặt trước các công đoạn gia công hoặc sơn phủ.Sản phẩm hoàn toàn không chứa Crom hóa trị sáu (Cr6+) hoặc bất kỳ dạng crom nào khác, đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn môi trường quốc tế như RoHS và REACH.

3. Chất Tẩy Rửa Thay Thế Dung Môi

MM31® được phát triển nhằm tối ưu hóa toàn bộ quá trình xử lý bề mặt trước và sau gia công cơ học.Sau khi xử lý bằng MM31®, bề mặt kim loại không chỉ sạch hoàn toàn mà còn được hình thành một lớp chuyển hóa (conversion coating) mang lại nhiều lợi ích như: tăng độ bám dính sơn giúp lớp sơn liên kết tốt hơn với nền kim loại, hạn chế hiện tượng bong tróc trong quá trình sử dụng, nâng cao khả năng chống ăn mòn giúp bề mặt được bảo vệ tốt hơn trước tác động của độ ẩm và môi trường khắc nghiệt, hạn chế gỉ sét

4. Các Thông Tin Chuyên Ngành

Chúng tôi luôn cập nhật các nội dung bài viết, tin tức chuyên ngành mới nhất để mang đến những thông tin phù hợp với nhu cầu của từng khách hàng.

Giá Trị Gia Tăng Từ DK- CHEMICLAS

Không chỉ cung cấp hóa chất xử lý bề mặt của AD CHEMICALS, DK CHEMICALS còn hỗ trợ khách hàng trong việc tối ưu hóa quy trình sản xuất và nâng cao hiệu quả vận hành dây chuyền.

Những giá trị nổi bật bao gồm:

• Tư vấn kỹ thuật chuyên sâu.
• Tối ưu hóa chi phí sản xuất.
• Nâng cao chất lượng sản phẩm
• Giảm tỷ lệ lỗi trong sản xuất.
• Tăng tính cạnh tranh trên thị trường.
• Hỗ trợ triển khai các công nghệ thân thiện với môi trường.

Đội ngũ chuyên gia của DK CHEMICALS có kinh nghiệm thực tế trong các dây chuyền sản xuất liên tục, giúp khách hàng lựa chọn giải pháp phù hợp nhất với từng loại vật liệu và yêu cầu kỹ thuật cụ thể. Hãy liên hệ với chúng tôi để được tư vấn chuyên sâu !

Công ty TNHH Hoá Chất D.K

Địa chỉ: 20 Đường số 8, KDC Cityland Park Hills, Phường Gò Vấp, Tp Hồ Chí Minh

Hotline: 0909678599

Email: de@dk-chemicals.vn